Die industrielle Mangosaft-Produktionslinie ist ein wichtiges Projekt für die großtechnische Verarbeitung von Mangosaft. Verschiedene Mangosorten können als Rohstoffe für die Mangosaftverarbeitungsanlage verwendet werden. Die komplette Mangomark-Produktionslinie umfasst hauptsächlich das Waschen, Sortieren, Zerkleinern, Entsteinen, Vorwärmen, Raffinieren, Sterilisieren und Abfüllen des Mangosafts. Das mit der Mangosaft-Verarbeitungsausrüstung hergestellte Mangomark kann direkt an Supermärkte, Restaurants, Schnellrestaurants, Einzelhandelsgeschäfte usw. verkauft werden. Die Produktionskapazität der Mangosaft-Produktionslinie liegt in der Regel zwischen 1 Tonne/Tag und 2500 Tonnen/Tag. Unser Werk kann die kostengünstigste Mangomark-Verarbeitungslinie entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen anpassen.
Warum das Mangosaft-Produktionsgeschäft wählen?
Die meisten Kunden, die sich für das Mangosaft-Verarbeitungsgeschäft entscheiden, geben an, dass der Marktabsatz von Mangosaft sehr gut ist. Menschen mögen im Allgemeinen den süßen Geschmack von Mangosaft. Tatsächlich ist der Hauptgrund für die Beliebtheit des Mangosaft-Verarbeitungsgeschäfts der hohe Nährwert von Mangosaft und die hohe Rentabilität beim Verkauf von Mangosaft.
Der Nährwert von Mangosaft
Mangosaft wird durch Pressen oder Mischen des Saftes aus Mangomark hergestellt. Jedes Glas Mangosaft enthält viel Vitamin C, Vitamin A, Kalium, Eisen, verschiedene Carotinoide und starke organische Säuren. Mango hat einzigartige Nährstoffe und begrenzte Nährstoffe. Eine Portion Mangosaft kann Ihnen mehr als 60 % Ascorbinsäure und mehr als 40 % Vitamin A liefern. Mangosaft ist außerdem reich an Kalzium und Eisen, Kalium, Magnesium, verschiedenen B-Vitaminen, Mangan, Selen und Kupfer.
Marktverkäufe von Mangosaftmark
Mangosaft ist ein Saft mit hoher Konzentration. Aufgrund seines vollmundigen Geschmacks ist seine Marktakzeptanz sehr hoch. Diese Art von Frucht- und Gemüsesaftgetränk mit hohem Saftgehalt ist reich an Mineralstoffen und anderen natürlichen Nährstoffen und enthält keine oder nur wenige synthetische Lebensmittelzusatzstoffe.
Betrachtet man die Entwicklungstendenz internationaler Fruchtsaftgetränke, so werden mit der Verbesserung des Lebensstandards der Verbraucher und dem Wandel der Konsumgewohnheiten reine Naturfruchtsaftgetränke zu einer unvermeidlichen Entwicklungsrichtung. Darüber hinaus zeichnet sich die Herstellung von Säften mit hoher Konzentration wie Mangosaft durch hohe Bruttomargen und große Gewinnspannen aus.
Verarbeitungsdetails der Mangomark-Verarbeitungslinie
Verarbeitungsmaterial: frische Mangos
Mangosaftausbeute: ca. 75 % (25 % in Mangoschale und -kern)
Spezifikationen des fertigen Mangosafts: Mangosaftkonzentrat, Mangokonfitüre, Mangosaftgetränk usw.
Übliche Verpackungsformen für Mangosaft: aseptische Beutelverpackung/Glasflaschenverpackung/PET-Flaschenverpackung
Arbeitsablauf der Mangosaftmark-Produktionslinie
Der vollständige Verarbeitungsablauf der industriellen Mangosaft-Produktionslinie umfasst hauptsächlich Reinigung, Sortierung, zweite Reinigung, Entkernen und Zerkleinern, Vorwärmen, Raffinieren, Sterilisieren und Abfüllen. In der vollautomatischen Mangomark-Verarbeitungslinie setzen wir in der Regel Elevatoren anstelle von manueller Arbeit ein. Die Konzentration des mit dieser Mangosaftverarbeitungsanlage hergestellten Mangosafts liegt bei etwa 65–72 Brix.
Die Mangosaft-Produktionslinie vermeidet die traditionellen Nachteile einer geringen Saftausbeute und einer unreifen Technologie aus der Vergangenheit. Die von unserem Werk entwickelte Verarbeitungsmethode zur Herstellung von hochwertigem Mangosaftkonzentrat besteht darin, Mangosorten auszuwählen und die Verarbeitungstechnologie zu verbessern, um die Mangosaftausbeute und die Produktkonzentration zu steigern und so ein hochwertiges Mangosaftkonzentrat zu erhalten.
Schritt 1: Frische Mango-Anhebung
Um hochwertigen Mangosaft herzustellen, können wir geeignetere Mangosorten auswählen, um eine höhere Saftausbeute und Konzentration zu gewährleisten. Die Mangos werden in den Trichter des automatischen Elevators gegeben und nach und nach zur Reinigungsanlage befördert, was erheblich Arbeitskosten spart.
Schritt 2: Mango-Wäsche
Die Mango-Reinigungsmaschine in der Mangosaft-Verarbeitungslinie ist eine Blasenwaschmaschine. Diese hocheffiziente Luftwellen-Reinigungsmaschine entfernt schnell Sand, Erde, Haare und andere Verunreinigungen auf der Mangooberfläche. Die große Anzahl von Blasen, die von der Waschmaschine erzeugt wird, sorgt dafür, dass die Mangos während des Waschvorgangs kontinuierlich gewälzt werden, sodass sie vollständig gereinigt werden.
Schritt 3: Mangos sortieren
In der Mangomark-Produktionslinie ist das Sortieren der Mangos ein sehr notwendiger Schritt. Wir können verdorbene Mangos und kleine, unreife Mangos aussortieren, was die Auswirkung auf den Geschmack des Mangosafts verringert. Die automatische Obstsortiermaschine nutzt das Prinzip der Schneckenwalze, um kleinere Mangos automatisch auszusortieren.
Schritt 4: Zweite Wäsche
Der Grund, warum die Mangos vor dem Zerkleinern zweimal gewaschen werden, ist die Sicherstellung der Sauberkeit der Mangos. Mangos können während des Sortiervorgangs mit Verunreinigungen in Kontakt kommen, daher ist eine zweite Sprühreinigung erforderlich. Diese Art von Haarwalzen-Waschmaschine hat nicht nur eine Reinigungsfunktion, sondern ihre Bürstenstruktur kann auch Verunreinigungen wie Haare entfernen, die in der Mango schwer zu finden sind.
Schritt 5: Mango-Pürieren (Entsaften)
Wir verwenden einen Doppelkanal-Fruchtzerkleinerer, um die gereinigten Mangos zu pressen. Diese elektrische Mango-Fruchtfleisch-Entsaftungsmaschine gewährleistet eine maximale Saftausbeute der Mangos und entfernt schnell Mangokerne und Mangoschalen. Bei diesem Mango-Saftgewinnungsprozess kann die Ausbeute der Mangos bei über 80 % gehalten werden.
Schritt 6: Vorwärmen & Enzyminaktivierung
Nach der Herstellung des Mangomarks muss dieses sofort vorgewärmt und enzymatisch inaktiviert werden. Ziel ist es, die Zellaktivität des Mangosafts zu reduzieren, die ursprüngliche Farbe des Mangosafts zu erhalten und einen vollmundigeren und gleichmäßigeren Mangosaft zu erzielen.
Mit diesem Hülsenvorwärmer erhitzen wir Mangosaft vor, um Enzyme abzutöten. Vor dem Vorwärmen kann dem Mangosaft Zitronensäure zugesetzt werden, um den pH-Wert des Mangomarks auf 3,5 bis 4,0 einzustellen. Der Vorwärmer kann die Enzyminaktivierung und Abkühlung innerhalb von 3 Minuten abschließen. Der Vorwärmprozess kann die Polyphenoloxidase und andere Phenolasen im Mangosaft abtöten, um eine Bräunung während des anschließenden Zugabeprozesses zu verhindern. Die Enzyminaktivierungstemperatur beträgt 65–80 °C. Die Temperatur nach dem Abkühlen beträgt 45–60 °C.
Schritt 7: Mangomark-Raffination
Im Raffinationsprozess von Mangosaft können je nach Kundenwunsch Mangosäfte unterschiedlicher Konzentration verarbeitet werden. Das inaktivierte Mangomark wird auf unter 40 °C abgekühlt und zentrifugiert, um den Mangosaft vom Fruchtmark zu trennen. Mangosaft kann auch im Vakuum auf etwa 65–70 °Brix konzentriert, sterilisiert und abgefüllt werden, um konzentrierten Mangosaft zu erhalten.
Der konzentrierte Saft kann auch mit dem durch die Zentrifuge abgetrennten Fruchtmark gemischt, sterilisiert und abgefüllt werden, um einen Mangokonzentratsaft mit hohem Fruchtfleischanteil zu erhalten, dessen Konzentration zwischen 45 und 60 °Brix liegt.
Schritt 8: Mangosaft-Sterilisation
Um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, müssen alle Getränke und Säfte, die in Lebensmittelfabriken hergestellt werden, sterilisiert werden. In der Mangosaft-Produktionslinie verwenden wir hauptsächlich Rohr-in-Rohr-Sterilisatoren, um Mangosaft schnell zu sterilisieren. Für kleine Mangosaftverarbeitungsbetriebe kann der Mangosaft auch durch Abfüllen und anschließendes Sterilisieren verarbeitet werden.
Der Rohrsterilisator besteht hauptsächlich aus einer durchgehenden Rohrleitungsstruktur. Der Mangosaft wird während des Durchflusses durch die Rohrleitung durch den zugeführten Hochtemperaturdampf schnell sterilisiert. Diese Hochtemperatur-Sofortsterilisation stellt sicher, dass die Nährstoffe des Materials nicht geschädigt werden, nicht verloren gehen und die Farbe des Mangosafts nicht verändert wird.
Schritt 9: Mangosaft-Abfüllung
Die Mangosaft-Abfüllung ist das letzte Glied in der Mangosaft-Produktionslinie. Für die Mangosaft-Abfüllung verwenden wir in der Regel eine vollautomatische aseptische Abfülllinie, die verschiedene Verpackungen für Mangosaft realisieren kann, wie z. B. aseptische Beutel, Glasflaschen und PET-Flaschen. Im Mangosaft-Abfüllprozess können die Funktionen des automatischen Ausblasens, Abfüllens, Etikettierens oder Schrumpfbandetikettierens, der Codierung und der Folienbeschichtung realisiert werden.
