Die kompakte Joghurt-Produktionslinie, auch Joghurt-Verarbeitungslinie, Joghurt-Verarbeitungsanlage oder kleine Joghurt-Produktionslinie genannt, kann hauptsächlich alle Milchsorten zu Naturjoghurt und Fruchtjoghurt verarbeiten. Diese Joghurt-Verarbeitungsmaschinen umfassen eine Reihe von Milchverarbeitungsschritten wie Frischmilchlagerung, Milchfiltration, Milchvorwärmung, Milchhomogenisierung, Milchsterilisation, Milchfermentation und Joghurtabfüllung.
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Schema der Joghurt-Produktionslinie[/caption]
Was ist der Hauptunterschied zwischen reiner Milch und Joghurt?
Joghurt ist ein halbflüssiges fermentiertes Milchprodukt mit einer milden Säure aufgrund seines Milchsäuregehalts, der dem Körper hilft, die Nährstoffe in der Milch besser aufzunehmen. Joghurt ist ein Milchprodukt, das aus frischer Milch als Rohstoff hergestellt, pasteurisiert und dann mit nützlichen Bakterien (Fermentierungsmittel) versetzt, fermentiert und anschließend gekühlt wird.[gallery size=“full” ids=“2944,2945,2943”]
Derzeit bestehen die auf dem Markt erhältlichen Joghurtprodukte hauptsächlich aus Fruchtjoghurt, der verfestigt, gerührt und mit verschiedenen Fruchtsäften und -marmeladen versetzt wird. Joghurt behält nicht nur alle Vorteile der Milch, sondern ist nach der Verarbeitung reich an verschiedenen nützlichen Bakterien, was ihn zu einem noch geeigneteren Nährstoff für den Menschen macht.
Wie wird Joghurt in der Joghurt-Produktionslinie hergestellt?
Schritt 1: Frischmilchlagerung und -filtration
Gießen Sie die frische Milch zur Joghurtherstellung in den Milchlagertank zur Kühllagerung bei einer Temperatur von 3-6 °C. Neben dem Milchlagertank befindet sich ein passender Kompressor, der eine niedrige Temperatur für die Milchlagerung bereitstellt. Der Einstellschaltschrank kann zur Überwachung und Anpassung der Milchlagertemperatur verwendet werden, um eine Verschlechterung der Milch zu vermeiden. Zwischen dem Milchlagertank und dem Milchvorwärmtank befindet sich ein Filter, der die in den Vorwärmtank eintretende Milch filtriert, um Verunreinigungen zu entfernen.[caption id=“attachment_2946” align=“aligncenter” width=“540”]
Milchlagertank[/caption]
Schritt 2: Milchvorwärmung
Öffnen Sie die Regelpumpe des Milchvorwärmtanks, sodass die gefilterte Milch aus dem Lagertank durch das angeschlossene Edelstahlrohr in den Vorwärmtank transportiert wird. Der Milchvorwärmtank hat eine Doppelschichtstruktur, und das Wasser im Zwischenraum wird elektrisch erhitzt. Die Warmwassertemperatur des Vorwärmtanks beträgt etwa 60 °C, und die Milch wird innerhalb weniger Minuten auf 45 °C erhitzt. Wenn die Vorwärmung abgeschlossen ist, kann die Stromversorgung automatisch ausgeschaltet werden.[caption id=“attachment_2947” align=“aligncenter” width=“540”]
Milchvorwärmtank[/caption]
Schritt 3: Milchhomogenisierung
Die Milchhomogenisiermaschine kann die Milch unter der dreifachen Wirkung von Druck, starkem Aufprall und Druckverlustausdehnung verfeinern und vollständig mischen, was die Stabilität der Milch gewährleistet. Der Milchhomogenisator ist ein wichtiges Gerät für die Emulgierung, Homogenisierung und Dispergierung von Milch. Schalten Sie die Konditionierpumpe der Milchhomogenisiermaschine ein, und die vorgewärmte Milch wird in den Lagertank des Homogenisators gepumpt. Der Auslass des Milchhomogenisiertanks hat einen hohen Druck, um die durchfließende Milch schnell zu homogenisieren. Die homogenisierte Frischmilch gelangt automatisch in den Milchsterilisationstank.[caption id=“attachment_2948” align=“aligncenter” width=“540”]
Milchhomogenisiertank[/caption]
Schritt 4: Milchsterilisation
Nach der Homogenisierung wird die Milch im Milchsterilisationstank zur weiteren Sterilisation gelagert. Der Milchpasteurisator hat ebenfalls eine Doppelschichtstruktur. Das Wärmeträgermedium im Sandwich-Tank ist Wärmeträgeröl oder Wasser. Wenn eine Sterilisation erforderlich ist, wird die Zentrifugalmilchpumpe, die mit dem Homogenisiertank und dem Pasteurisationstank verbunden ist, geöffnet und mit 350# Wärmeträgeröl oder heißem Wasser pasteurisiert. Die Sterilisationszeit in diesem Milchsterilisationstank beträgt in der Regel etwa 0,5 bis 1,5 Stunden, und die Pasteurisationstemperatur beträgt 85 °C.[caption id=“attachment_2949” align=“aligncenter” width=“540”]
Milchsterilisationstank[/caption]
Schritt 5: Milchfermentation
Vor der Milchfermentation müssen wir zuerst die Temperatur der Milch im Sterilisationstank auf etwa 50 °C senken. Nach Abschluss der Sterilisation öffnen Sie den Wasserzulaufhahn an der Unterseite einer Seite des Sterilisationstanks, und das kalte Wasser gelangt in den Zwischenraum des Pasteurisationstanks zur schnellen Kühlung. Durch das fließende kalte Wasser im Zwischenraum sinkt die Temperatur der Milch im Kessel allmählich auf etwa 50 °C.Nach Abschluss der Kühlung schalten Sie die Milchregelpumpe ein, damit die sterilisierte Milch in den Milchfermentationstank gelangt. Geben Sie dann die Stämme zur Fermentation in den Milchfermentationstank. Im Milchfermentationstank wird die Milch innerhalb von 8 Stunden bei einer Temperatur von 43 °C fermentiert.
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Joghurt-Fermentationstank[/caption]
Schritt 6: Joghurtabfüllung
Nach der Fermentation des Joghurts können wir mit einer Abfüllmaschine den fertigen Joghurt abfüllen. Schalten Sie den Luftkompressorschalter ein, um den Druck in der Abfüllmaschine sicherzustellen. Schalten Sie dann die Konditionierpumpe der Fermentationsmaschine ein, damit der Joghurt in die Abfüllmaschine gelangt. Wenn das Abfüllmaschinenfass eine bestimmte Menge Joghurt enthält, schalten Sie die Konditionierpumpe aus und schalten Sie die Abfüllmaschine ein, um den Joghurt zu erhitzen. Wenn auf 200 °C erhitzt wurde, drücken Sie den Startknopf zum Abfüllen, um den Joghurt abzufüllen.[caption id=“attachment_2951” align=“aligncenter” width=“540”]
Joghurt-Abfüllmaschine[/caption]
Wie reinigt man die Joghurt-Verarbeitungsanlage?
Wenn die Joghurtproduktion abgeschlossen ist, sollten wir die gesamte Joghurt-Produktionslinie reinigen, um die Sauberkeit der Joghurt-Verarbeitungsmaschinen zu gewährleisten und die Joghurtqualität für die nächste Produktion sicherzustellen. Für die Reinigung dieser Joghurtmaschinen gibt es zwei Möglichkeiten:- Jede Maschine dieser Linie einzeln reinigen: Wir können Wasser in jede Maschine dieser Joghurt-Produktionslinie geben und die Maschine laufen lassen, dann das Abwasser ablassen.
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Kleine Joghurt-Produktionslinie[/caption] - Verwendung des CIP-Waschsystems zur Reinigung: Geben Sie gleichzeitig heißes Wasser, saures Wasser und alkalisches Wasser in den Kühltank und beginnen Sie mit dem Rühren. Nach Abschluss der Reinigung schalten Sie die Regelpumpe ein, und das heiße Wasser gelangt in den Vorwärmtank. Schalten Sie das Rühren des Vorwärmtanks ein, reinigen Sie ihn und schalten Sie den Homogenisatorschalter zur Reinigung ein. Entsprechend dem Produktionsprozess der gesamten Joghurt-Produktionslinie werden der Sterilisationstank und der Fermenter nacheinander gereinigt. Schließlich wird das Abwasser aus dem Schlammablass des Fermenters abgelassen, und die Reinigung ist abgeschlossen.
Hauptmerkmale der kommerziellen Joghurt-Produktionslinie
- Alle diese Joghurt-Verarbeitungsmaschinen einschließlich der Verbindungsrohre in dieser automatischen Joghurt-Verarbeitungsanlage bestehen aus hochwertigem Edelstahl, sodass sie sehr langlebig, korrosions- und abriebfest sind und eine lange Lebensdauer haben.
- Jedes Gerät in dieser Linie ist mit verstellbaren Füßen ausgestattet, die auf die richtige Höhe für eine gute Joghurtproduktion eingestellt werden können. Beim Versand der gesamten Linie von Joghurtmaschinen können wir sie in zwei Teile trennen, mit Holzkisten und guter Verbindung der beiden Maschinenteile. So ist es für den Kunden sehr einfach, die Joghurt-Verarbeitungsanlage zu installieren.
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Verpackung und Versand der Joghurt-Verarbeitungsmaschinen[/caption] - Für die vollautomatische Produktion mit dieser Joghurt-Verarbeitungslinie können wir den gesamten elektrischen Schaltschrank zur Steuerung und Überwachung aller Arbeiten dieser Joghurt-Verarbeitungsmaschinen bereitstellen. Darüber hinaus können wir auch eine Reihe von Zusatzgeräten und Ersatzteilen zur Unterstützung Ihrer Joghurtherstellung bereitstellen. Diese Joghurt-Verarbeitungsanlage kann 200 l bis 500 l pro Tag herstellen. Wenn Sie Joghurt mit einer größeren Ausbeute wie 1000 l pro Tag herstellen möchten, können wir Ihnen auch die passenden Joghurt-Verarbeitungslinien anbieten.
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Joghurt mit verschiedenen Geschmacksrichtungen[/caption]
