La línea compacta de producción de yogur, también conocida como línea de procesamiento de yogur, planta de procesamiento de yogur o línea de producción de yogur a pequeña escala, puede procesar todo tipo de leche para obtener yogur natural y yogur con frutas. Estas máquinas de procesamiento de yogur incluyen una serie de procesos de tratamiento de la leche, como almacenamiento de leche fresca, filtrado, precalentamiento, homogeneización, esterilización, fermentación y envasado.
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diagrama de configuración de la línea de producción de yogur[/caption]
¿Cuál es la principal diferencia entre la leche pura y el yogur?
El yogur es un producto lácteo fermentado semilíquido con una acidez suave debido a su contenido de ácido láctico, lo que ayuda al cuerpo a absorber mejor los nutrientes de la leche. El yogur es un producto lácteo que utiliza leche fresca como materia prima, se pasteuriza y luego se añaden bacterias beneficiosas (fermento) a la leche, se fermenta y luego se enfría.[gallery size=“full” ids=“2944,2945,2943”]
Actualmente, los productos de yogur en el mercado se componen principalmente de yogur de tipo fruta, que es solidificado, agitado y al que se añaden diversos jugos y mermeladas. El yogur no solo conserva todas las ventajas de la leche, sino que después del procesamiento, el yogur es rico en diversas bacterias beneficiosas, lo que lo convierte en un nutriente más adecuado para los humanos.
¿Cómo se elabora el yogur a través de la línea de producción de yogur?
Paso 1: almacenamiento y filtrado de leche fresca
Vierta la leche fresca utilizada para hacer yogur en el tanque de almacenamiento de leche para criopreservación a una temperatura de 3-6 °C. Hay un compresor correspondiente junto al tanque de almacenamiento de leche que proporciona un ambiente de baja temperatura para el almacenamiento de la leche. El armario eléctrico de control se puede utilizar para monitorear y ajustar la temperatura de almacenamiento de la leche para evitar su deterioro. Hay un filtro entre el tanque de almacenamiento de leche y el tanque de precalentamiento de leche, que puede filtrar la leche que ingresa al tanque de precalentamiento para eliminar las impurezas de la leche.[caption id=“attachment_2946” align=“aligncenter” width=“540”]
tanque de almacenamiento de leche[/caption]
Paso 2: precalentamiento de la leche
Abra la bomba reguladora del tanque de precalentamiento de leche para que la leche filtrada del tanque de almacenamiento se transporte al tanque de precalentamiento a través de la tubería de acero inoxidable conectada. El tanque de precalentamiento de leche tiene una estructura de doble capa, y el agua en la capa intermedia se calienta eléctricamente. La temperatura del agua caliente del tanque de precalentamiento es de aproximadamente 60 °C, y la leche se calentará a una temperatura de 45 °C en unos minutos. Cuando se complete el precalentamiento, la fuente de alimentación se puede apagar automáticamente.[caption id=“attachment_2947” align=“aligncenter” width=“540”]
tanque de precalentamiento de leche[/caption]
Paso 3: homogeneización de la leche
La máquina homogeneizadora de leche puede refinar y mezclar completamente la leche bajo la acción triple de extrusión, fuerte impacto y expansión por pérdida de presión, lo que garantiza la estabilidad de la leche. El homogeneizador de leche es un equipo importante para la emulsificación, homogeneización y dispersión de la leche. Encienda la bomba de regulación de la máquina homogeneizadora de leche y la leche precalentada se bombeará al tanque de almacenamiento del homogeneizador. La salida del tanque de homogeneización de leche tiene mucha presión para homogeneizar rápidamente la leche que fluye. La leche fresca homogeneizada entrará automáticamente al tanque de esterilización de leche.[caption id=“attachment_2948” align=“aligncenter” width=“540”]
tanque de homogeneización de leche[/caption]
Paso 4: esterilización de la leche
Después de la homogeneización, la leche se almacena en el tanque de esterilización de leche para su posterior esterilización. El pasteurizador de leche también tiene una estructura de dos capas. El medio de transferencia de calor en el tanque intermedio es aceite térmico o agua. Cuando se requiere esterilización, se abre la bomba centrífuga de leche conectada al tanque de homogeneización y al tanque de pasteurización, y se pasteuriza con aceite térmico 350# o agua caliente. El tiempo de esterilización en este tanque de esterilización de leche es generalmente de aproximadamente 0.5 a 1.5 horas, y la temperatura de pasteurización es de 85 °C.[caption id=“attachment_2949” align=“aligncenter” width=“540”]
tanque de esterilización de leche[/caption]
Paso 5: fermentación de la leche
Antes de la fermentación de la leche, primero debemos bajar la temperatura de la leche en el tanque de esterilización a aproximadamente 50 °C. Después de completar la esterilización, abra el grifo de entrada de agua en la parte inferior de un lado del tanque de esterilización, y el agua fría entrará en la capa intermedia del tanque de pasteurización para un enfriamiento rápido. A través del flujo de agua fría en la capa intermedia, la temperatura de la leche en el autoclave disminuirá gradualmente hasta aproximadamente 50 °C.Después de completar el enfriamiento, encienda la bomba reguladora de leche para que la leche esterilizada entre en el tanque de fermentación de leche. Luego, agregue las cepas para la fermentación al tanque de fermentación de leche. En el tanque de fermentación de leche, la leche se fermentará durante 8 horas a una temperatura de 43 °C.
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tanque de fermentación de yogur[/caption]
Paso 6: envasado del yogur
Después de que el yogur se haya fermentado, podemos usar una máquina llenadora para dispensar el yogur preparado. Abra el interruptor del compresor de aire para asegurar la presión dentro de la máquina llenadora. Luego, encienda la bomba de regulación de la máquina de fermentación para que el yogur entre en la máquina llenadora. Cuando el barril de la máquina llenadora contenga una cierta cantidad de yogur, apague la bomba de regulación y encienda la máquina llenadora para calentar el yogur. Cuando se caliente a 200 °C, presione el botón de inicio de llenado para llenar el yogur.[caption id=“attachment_2951” align=“aligncenter” width=“540”]
máquina de envasado de yogur[/caption]
¿Cómo limpiar la planta de procesamiento de yogur?
Cuando finalice la producción de yogur, debemos limpiar toda la línea de producción de yogur para garantizar la limpieza de las máquinas de procesamiento de yogur y asegurar la calidad del yogur para la próxima producción. Para limpiar estas máquinas de yogur, se pueden elegir dos métodos:- Limpiar por separado cada una de las máquinas de esta línea: podemos agregar agua a cada una de las máquinas de esta línea de producción de yogur y poner la máquina en funcionamiento, luego descargar las aguas residuales.
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línea de producción de yogur a pequeña escala[/caption] - Usar el sistema de lavado CIP para la limpieza: agregue agua caliente, agua ácida y agua alcalina al tanque de refrigeración al mismo tiempo y comience a agitar. Una vez completada la limpieza, encienda la bomba reguladora y el agua caliente ingresa al tanque de precalentamiento. Encienda la agitación del tanque de precalentamiento, límpielo y encienda el interruptor del homogeneizador para limpiar. De acuerdo con el proceso de producción de toda la línea de producción de yogur, el tanque de esterilización y el fermentador se limpian secuencialmente. Finalmente, las aguas residuales se descargan por la salida de lodos del fermentador y la limpieza se completa.
Características principales de la línea de producción de yogur comercial
- Todas estas máquinas de procesamiento de yogur, incluidas las tuberías de conexión en esta planta automática de procesamiento de yogur, están hechas de acero inoxidable de alta calidad, por lo que son muy duraderas, resistentes a la corrosión y al desgaste, y tienen una larga vida útil.
- Cada equipo de esta línea está diseñado con patas ajustables que se pueden ajustar a la altura adecuada para una buena producción de yogur. Al enviar toda la línea de máquinas de yogur, podemos separarla en dos partes con caja de madera y conectar bien las dos partes de las máquinas. De esta manera, será muy fácil para el cliente instalar la planta de procesamiento de yogur.
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embalaje y envío de las máquinas de procesamiento de yogur[/caption] - Para la producción totalmente automática con esta línea de procesamiento de yogur, podemos proporcionar el armario de control eléctrico general para controlar y monitorear todo el trabajo de estas máquinas de procesamiento de yogur. Además, también podemos proporcionar una serie de dispositivos de soporte y piezas de repuesto para ayudar en la elaboración de yogur. Esta planta de procesamiento de yogur puede producir 200L-500L por día, y si desea hacer yogur con un rendimiento mayor, como 1000L por día, también podemos proporcionarle las líneas de procesamiento de yogur adecuadas.
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yogur con diferentes sabores[/caption]
