Маслопрессы для сои обычно называют шнековыми автоматическими маслопрессами. Эти маслопрессы работают очень эффективно, а качество соевого масла очень хорошее. Шнековый маслопресс изготовлен с использованием отечественных передовых технологий, и основная конструкция разделена на две части: шнековая структура и камера отжима. Эта коммерческая маслоотжимная машина широко экспортируется в Малайзию, Кению, Южную Корею и другие страны.
Как происходит процесс производства соевого масла на маслопрессе?
Соя является масличной культурой с низким содержанием масла, и обычно содержание соевого масла находится в диапазоне 1% -20%. В нормальных условиях влажность сои обычно составляет 13% -149%. Перед отжимом сою необходимо просеять и удалить примеси с помощью сита. Конкретный процесс производства соевого масла с использованием маслопресса выглядит следующим образом:- Горячий отжим:
Инструкция по эксплуатации коммерческий шнековый маслопресс: Сою следует просеивать через сито с размером ячеек 12 меш/дюйм для удаления примесей, чтобы содержание примесей было менее 0,1%, затем дробить до степени измельчения 24 меш, после чего размягчать. Поддерживайте влажность сои на уровне около 15%, время размягчения 40-50 минут. После этого плющат лепесток. Роль плющеного лепестка заключается в следующем: во-первых, он разрушает клеточную ткань и облегчает выход масла из клетки.
[caption id=“attachment_2557” align=“aligncenter” width=“750”]
маслопресс[/caption]
Внутренний поток выходит наружу. Во-вторых, гранулированное масло раскатывается в тонкие листы с большой площадью поверхности, что увеличивает площадь выхода масла и значительно сокращает расстояние, которое масло проходит от заготовки. Затем заготовки помещают в котел для пропаривания и обжаривания, пропаривают до тех пор, пока влажность сои не окажется в диапазоне 1,5% -2,8%, когда температура достигает 100-110 ° C, можно начинать подачу в маслопресс для отжима. Толщина жмыха должна контролироваться на уровне около 1-1,5 мм.
- Холодный отжим:
Холодный отжим сои использует гидравлический маслопресс для отжима цельных семян. При отжиме цельных семян необходимо строго контролировать влажность сои, обычно на уровне около 8% -10%, а маслопресс следует нагреть, и соевое масло можно отжимать, когда температура поднимется до около 80 ° C.
Проблемы, которые могут возникнуть при использовании шнекового маслопресса для сои
При использовании шнекового пресса для отжима соевого масла, будь то холодный или горячий отжим, из-за неправильной эксплуатации или неправильной регулировки влажности масла могут возникнуть различные проблемы.[caption id=“attachment_3539” align=“aligncenter” width=“720”]
производственный цех маслопресса[/caption]
- Появление шлака при отжиме. Для маслопресса для сои нормально (до 5%), если при отжиме масла появляется небольшое количество шлака. Если количество шлака велико, требуется регулировка. С точки зрения маслосодержащего материала, неправильная влажность материала, слишком сухая или слишком влажная, приведет к появлению шлака. Если материал слишком влажный, шлак хлопьевидный, жмых мягкий, его можно сжать в комок рукой, а в вытекающем масле появляется белая пена. Если материал слишком сухой, шлак порошкообразный, жмых становится белым и рассыпается в порошок, а масло вытекает с трудом.
- Возврат масла при отжиме сои. То есть в бункере появляется масло. Возврат масла редко происходит при отжиме соевого масла, так как возврат масла — это явление, которое легко возникает при отжиме масла с высоким содержанием масла. Это может быть связано с тем, что зазор между планками слишком мал. Следует использовать прокладку для регулировки зазора между планками шнекового маслопресса. В дополнение к регулировке зазора между планками необходимо ослабить прижимную гайку, чтобы увеличить зазор для слива масла между планками.
- Маслопресс для сои не подает материал или не образует жмых. Это в основном вызвано неправильным использованием без обкатки при первом использовании новой машины. Следует отрегулировать влажность масла. При использовании новой машины необходимо строго следовать инструкции.
