Компактная линия по производству йогурта, также называемая линией переработки йогурта, заводом по переработке йогурта, линией по производству йогурта малого масштаба, в основном может перерабатывать различные виды молока в натуральный йогурт и йогурт с фруктами. Эти машины для переработки йогурта включают ряд этапов обработки молока, таких как хранение свежего молока, фильтрация молока, предварительный нагрев молока, гомогенизация молока, стерилизация молока, ферментация молока и упаковка йогурта.
[caption id=“attachment_2942” align=“aligncenter” width=“666”]
схема установки линии по производству йогурта[/caption]
В чем основное отличие чистого молока от йогурта?
Йогурт — это полужидкий ферментированный молочный продукт с легкой кислотностью благодаря содержанию молочной кислоты, что помогает организму лучше усваивать питательные вещества из молока. Йогурт — это молочный продукт, который производится из свежего молока, пастеризованного, а затем с добавлением полезных бактерий (закваски), после чего подвергается ферментации и охлаждению.[gallery size=“full” ids=“2944,2945,2943”]
В настоящее время на рынке представлены в основном фруктовые йогурты, которые бывают застывшими, перемешанными и с добавлением различных фруктовых соков, джемов и т.п. Йогурт не только сохраняет все преимущества молока, но после обработки становится богатым различными полезными бактериями, что делает его более подходящим питательным продуктом для человека.
Как производится йогурт на линии по производству йогурта?
Шаг 1: Хранение и фильтрация свежего молока
Свежее молоко, используемое для приготовления йогурта, заливается в резервуар для хранения молока для криоконсервации при температуре 3-6°C. Рядом с резервуаром для хранения молока находится компрессор, обеспечивающий низкотемпературную среду для хранения молока. Электрический шкаф управления позволяет контролировать и регулировать температуру хранения молока, чтобы избежать его порчи. Между резервуаром для хранения молока и резервуаром для предварительного нагрева молока установлен фильтр, который фильтрует молоко, поступающее в резервуар предварительного нагрева, удаляя примеси.[caption id=“attachment_2946” align=“aligncenter” width=“540”]
резервуар для хранения молока[/caption]
Шаг 2: Предварительный нагрев молока
Откройте регулирующий насос резервуара для предварительного нагрева молока, чтобы отфильтрованное молоко из резервуара для хранения транспортировалось в резервуар предварительного нагрева через соединительную трубу из нержавеющей стали. Резервуар для предварительного нагрева молока имеет двухслойную структуру, вода в межслойном пространстве нагревается электричеством. Температура горячей воды в резервуаре предварительного нагрева составляет около 60°C, молоко нагревается до температуры 45°C в течение нескольких минут. Когда предварительный нагрев завершен, электропитание может быть отключено автоматически.[caption id=“attachment_2947” align=“aligncenter” width=“540”]
резервуар для предварительного нагрева молока[/caption]
Шаг 3: Гомогенизация молока
Машина для гомогенизации молока позволяет рафинировать молоко и полностью перемешивать его под тройным действием экструзии, сильного удара и расширения при потере давления, что обеспечивает стабильность молока. Гомогенизатор молока является важным оборудованием для эмульгирования, гомогенизации и диспергирования молока. Включите регулирующий насос гомогенизатора молока, и предварительно нагретое молоко будет перекачано в резервуар гомогенизатора. На выходе из резервуара гомогенизатора создается большое давление, которое быстро гомогенизирует протекающее молоко. Гомогенизированное свежее молоко автоматически поступает в резервуар для стерилизации молока.[caption id=“attachment_2948” align=“aligncenter” width=“540”]
резервуар для гомогенизации молока[/caption]
Шаг 4: Стерилизация молока
После гомогенизации молоко поступает в резервуар для стерилизации молока для дальнейшей стерилизации. Пастеризатор молока также имеет двухслойную структуру. Теплоносителем в межслойном пространстве является термомасло или вода. Когда требуется стерилизация, открывается центробежный молочный насос, соединенный с резервуаром гомогенизации и резервуаром пастеризации, и проводится пастеризация с использованием термомасла 350# или горячей воды. Время стерилизации в этом резервуаре для стерилизации молока обычно составляет от 0,5 до 1,5 часов, а температура пастеризации составляет 85°C.[caption id=“attachment_2949” align=“aligncenter” width=“540”]
резервуар для стерилизации молока[/caption]
Шаг 5: Ферментация молока
Перед ферментацией молока необходимо сначала снизить температуру молока в резервуаре для стерилизации примерно до 50°C. После завершения стерилизации откройте кран подачи воды на дне одной стороны резервуара для стерилизации, и холодная вода поступит в межслойное пространство резервуара пастеризации для быстрого охлаждения. Благодаря проточной холодной воде в межслойном пространстве температура молока в резервуаре постепенно снизится примерно до 50°C.После завершения охлаждения включите регулирующий насос молока, чтобы стерилизованное молоко поступило в резервуар для ферментации молока. Затем добавьте закваску для ферментации в резервуар для ферментации молока. В резервуаре для ферментации молока молоко будет ферментироваться в течение 8 часов при температуре 43°C.
[caption id=“attachment_2950” align=“aligncenter” width=“540”]
резервуар для ферментации йогурта[/caption]
Шаг 6: Упаковка йогурта
После ферментации йогурта мы можем использовать фасовочную машину для розлива готового йогурта. Включите компрессор, чтобы обеспечить давление внутри фасовочной машины. Затем включите регулирующий насос ферментационной машины, чтобы йогурт поступил в фасовочную машину. Когда в барабан фасовочной машины поступит определенное количество йогурта, выключите регулирующий насос и включите фасовочную машину для нагрева йогурта. При нагреве до 200°C нажмите кнопку начала фасовки, чтобы начать розлив йогурта.[caption id=“attachment_2951” align=“aligncenter” width=“540”]
машина для упаковки йогурта[/caption]
Как очистить завод по переработке йогурта?
Когда производство йогурта завершено, необходимо провести очистку всей линии по производству йогурта, чтобы обеспечить чистоту машин для переработки йогурта и гарантировать качество йогурта для следующего производства. Для очистки этих машин для йогурта можно выбрать два способа:- Очистка каждой машины в линии отдельно: мы можем добавить воду в каждую из машин этой линии по производству йогурта и запустить машину для работы, затем слить сточные воды.
[caption id=“attachment_2954” align=“aligncenter” width=“540”]
линия по производству йогурта малого масштаба[/caption] - Использование системы мойки CIP для очистки: добавьте горячую воду, кислотную воду и щелочную воду в резервуар для охлаждения одновременно и включите перемешивание. После завершения очистки включите регулирующий насос, и горячая вода поступит в резервуар предварительного нагрева. Включите перемешивание резервуара предварительного нагрева, очистите его и включите гомогенизатор для очистки. В соответствии с технологическим процессом всей линии по производству йогурта последовательно очищаются резервуар для стерилизации и ферментер. Наконец, сточные воды сливаются через шламовый выпуск ферментера, и очистка завершена.
Основные характеристики коммерческой линии по производству йогурта
- Все эти машины для переработки йогурта, включая соединительные трубы в этом автоматическом заводе по переработке йогурта, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, поэтому они очень прочны, устойчивы к коррозии и истиранию и имеют длительный срок службы.
- Каждое оборудование в этой линии оснащено регулируемыми ножками, которые можно отрегулировать на нужную высоту для хорошего производства йогурта. При отгрузке всей линии машин для йогурта мы можем разделить ее на две части, упаковав в деревянные ящики и хорошо соединив две части машин. Таким образом, заказчику будет очень легко установить завод по переработке йогурта.
[caption id=“attachment_2952” align=“aligncenter” width=“540”]
упаковка и отгрузка машин для переработки йогурта[/caption] - Для полностью автоматического производства на этой линии по переработке йогурта мы можем предоставить общий электрический шкаф управления для контроля и мониторинга всех работ этих машин для переработки йогурта. Кроме того, мы можем предоставить ряд вспомогательных устройств и запасных частей для поддержки вашего производства йогурта. Этот завод по переработке йогурта может производить 200-500 л в день, и если вы хотите производить йогурт с большим выходом, например 1000 л в день, мы также можем предоставить вам соответствующие линии по переработке йогурта.
[caption id=“attachment_2953” align=“aligncenter” width=“720”]
йогурт с разными вкусами[/caption]
