Máy Ép Dầu Thủy Lực | Máy Chiết Xuất Dầu

Máy ép dầu thủy lực còn có thể gọi là máy chiết xuất dầu hạt, máy ép dầu lạc, máy ép dầu mè, máy ép dầu cọ, máy ép dầu thủy lực, v.v. Loại máy chiết xuất dầu này là thiết bị ép dầu thủy lực chuyên dụng cho các loại cây trồng có hàm lượng dầu cao như mè, lạc, óc chó, cọ, hạnh nhân, đậu nành, hạt cải dầu, hướng dương lấy dầu, hạt thông, hạt chè, v.v.

Máy ép dầu thủy lực này có thể ép dầu trực tiếp sau khi cho nguyên liệu đã rang nóng vào thùng ép, với ưu điểm quy trình đơn giản, tỷ lệ thu hồi dầu cao và hiệu suất chiết xuất dầu cao.

Quy trình ép dầu trong máy ép dầu thủy lực là gì?

Máy ép dầu thủy lực được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Máy ép dầu này có thể xả dầu dưới áp suất cao và nhiệt độ cao. Theo nguồn dẫn động của bơm dầu, máy được chia thành loại thủ công và loại điện. Theo cách tác động áp lực lên dầu, máy được chia thành máy ép dầu dọc và máy ép dầu ngang. Tại Taizy Food Machinery, chúng tôi cũng có máy ép dầu trục vít để khách hàng lựa chọn.

Thông số kỹ thuật của máy ép dầu lạc

5 máy ép dầu thủy lực với công suất khác nhau đáp ứng mọi nhu cầu. Nếu bạn đang tìm kiếm một máy ép dầu thủy lực chất lượng cao, hãy liên hệ với chúng tôi qua WhatsApp hoặc email.

Nguyên lý hoạt động của máy ép dầu thủy lực

Một xi lanh được cố định trên đế của máy ép thủy lực dầu dọc, và một piston hình trụ được lắp bên trong xi lanh. Phần trên của piston được kết nối liền khối với tấm đỡ, có nhiệm vụ ép sơ bộ nguyên liệu thành một bánh tròn. Có thể xếp chồng từ 20-40 bánh tròn giữa tấm đỡ và tấm trên cùng.

Hai bánh nguyên liệu được ngăn cách bởi một tấm mỏng có lỗ, sau đó piston được dẫn động đi lên để tạo áp lực và ép dầu ra khỏi bã bánh. Sau khi ép xong, bơm dầu ngừng tạo áp và piston sẽ hạ xuống. Sau khi xả bã bánh, có thể nạp lại bánh nguyên liệu để ép dầu.

Công nghệ ép dầu nguội và công nghệ ép dầu nóng

Công nghệ ép dầu nguội

Phương pháp ép nguội để chiết xuất dầu rất phù hợp để ép dầu từ hạt thông, hạnh nhân, ô liu, quả óc chó, trà xanh, mắc ca, và các loại gia vị, dược liệu Trung Quốc như hạt tiêu, hạt mù tạt, húng quế, v.v. Đối với loại ép dầu này, nguyên liệu được đưa vào máy ép mà không cần gia nhiệt hoặc ở nhiệt độ thấp (40-60℃). Dầu ép ra có nhiệt độ thấp hơn và chỉ số axit thấp hơn, thường không cần tinh luyện mà chỉ cần lắng và lọc là thu được dầu ăn thành phẩm.

Công nghệ ép dầu nóng

Mè, lanh, lạc, hạt cải dầu, mầm lúa mì, mầm ngô và các nguyên liệu khác thường được xử lý qua quy trình ép dầu nóng. Trước khi ép dầu, các nguyên liệu này cần được làm sạch, nghiền nhỏ, sau đó xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao (120-130℃) để tạo ra một loạt biến đổi bên trong nguyên liệu: phá vỡ tế bào dầu, thúc đẩy biến tính protein, giảm độ nhớt của dầu, v.v., nhằm phù hợp cho việc ép dầu và nâng cao tỷ lệ thu hồi dầu từ nguyên liệu.

Sự khác biệt chính giữa máy ép dầu lạnh và máy ép dầu nóng

1. Dầu ép lạnh có thể đảm bảo các chất dinh dưỡng khác nhau của dầu thực vật không bị phá hủy, hàm lượng axit béo không bão hòa cao, đồng thời loại bỏ hiệu quả các chất có hại như axit, kiềm, kim loại nặng và cholesterol, giúp dầu trong và có mùi thơm tự nhiên. Máy ép dầu lạnh có thể giữ được hương vị và mùi thơm nguyên bản của dầu.
2. Phần lớn dầu thực vật tiêu thụ trong đời sống là dầu ép nóng. Vì hầu hết các nguyên liệu thô không phù hợp để ép lạnh, chẳng hạn như mùi đậu nành của dầu đậu nành, vị cay của dầu hạt cải, độc tố gossypol trong dầu hạt bông và aflatoxin trong một số loại dầu biến chất. Sau khi ép nóng và tinh luyện, các tạp chất này có thể được loại bỏ. Mùi thơm của dầu mè và dầu lạc phải có được thông qua quá trình ép nóng.

Cấu tạo máy ép dầu điện

Máy ép dầu thủy lực tự động là loại máy ép dầu nhỏ gọn, vận hành đơn giản, tỷ lệ ép dầu cao và có ít bộ phận mài mòn hơn so với máy ép dầu cơ khí. Đây là thiết bị ép dầu tiên tiến thay thế phương pháp ép dầu mè thủ công quy mô nhỏ. Toàn bộ máy được cấu tạo từ ba phần chính: 1. Thân máy. 2. Hệ thống thủy lực truyền động. 3. Hệ thống điều khiển điện.

Phần thân máy chính

Phần này bao gồm đế máy, trụ đỡ, tấm đỉnh trên, thùng ép, chảo hứng dầu, đai ốc và các bộ phận khác, là một trong những bộ phận chính của toàn bộ máy. Nguyên liệu dầu được đặt trong thùng ép và được đẩy lên trên nhờ lực của xi lanh dầu, dầu chảy xuống từ cửa thoát dầu trên thành thùng và qua tấm hứng dầu đến thùng chứa dầu.

Phần thủy lực truyền động

Đây là nguồn động lực chính cho máy ép dầu. Nó bao gồm trục truyền động, bánh vít, trục vít, bơm bánh răng, bơm cao áp, van an toàn, van điều khiển bằng tay, cụm xi lanh, khớp nối ống và các bộ phận khác. Máy ép dầu thủy lực này sử dụng trạm bơm thủy lực thương hiệu nổi tiếng – trạm bơm ba pít-tông Hàn Quốc, có ưu điểm tốc độ thấp, áp suất dầu cao và chịu nhiệt tốt. Trạm bơm có thể hoạt động liên tục mà không cần thiết bị làm mát dầu ở nhiệt độ dầu từ 65 độ trở lên.

Bộ phận điều khiển điện

Bộ phận này bao gồm động cơ, vôn kế, bảng điều chỉnh nhiệt độ, áp kế, cầu chì bảo vệ và các linh kiện khác.

Quy trình vận hành của máy ép dầu mè

1. Vệ sinh thùng dầu thủy lực và thêm dầu thủy lực 46# và 68#.
2. Kiểm tra xem các bu lông ở tất cả các bộ phận có bị lỏng không.
3. Kiểm tra dây điện của máy ép dầu thủy lực đã đấu đúng chưa và kết nối dây tiếp đất.
4. Sau khi bật nguồn, công tắc điều khiển nhiệt độ tự động tăng lên khoảng 70 độ. Đầu tiên, đặt tấm lót lên tấm lỗ dưới cùng bên trong thùng, sau đó cho nguyên liệu đã chiên vào thùng, đổ đầy rồi đặt một tấm lót khác lên trên, đặt vách ngăn, đóng nắp trên và bắt đầu ép.
5. Khi kim đồng hồ đo tăng lên 50 MPa, hệ thống điều khiển điện sẽ tự động dừng. Khi một lượng nhỏ dầu rò rỉ ra khỏi thùng, kim đồng hồ áp suất sẽ giảm xuống 46 MPa. Lúc này, hệ thống điều khiển điện tự động khởi động, áp suất lại tăng lên và thùng không còn rò rỉ dầu, nghĩa là dầu trong thùng đã được làm sạch.
6. Giữ tay gạt van đảo chiều khi xả áp và từ từ đặt nó ở vị trí hạ xuống, để xi lanh hạ xuống vị trí cách đỉnh khoảng 100 mm. Sau đó đặt van đảo chiều vào vị trí trống giữa và kéo tấm trên cùng để lấy bánh dầu.
7. Đặt van đảo chiều ở vị trí nâng lên sao cho mặt trên của tấm đỉnh piston cao hơn mặt phẳng của thùng khoảng 5 mm. Sau đó điều chỉnh vị trí van đảo chiều về vị trí giữa, lấy tấm đệm trên và tấm lót, và lấy bánh dầu ra.
8. Sau đó đặt van đảo chiều ở vị trí hạ xuống để piston hạ xuống nhanh chóng và chuẩn bị cho lần ép thứ hai.