这款多功能榨油机,也可称为螺旋榨油机或螺旋压油机,是一种用于批量生产各类植物油的商用型榨油设备。与液压榨油机相比,这款螺旋榨油机在油脂生产方面产量更大。这款高稳定性的油脂提取设备同样适用于冷榨和热榨工艺。
什么是螺旋榨油机?

与液压榨油机一样,这款自动螺旋式榨油机也是众多食用油加工厂和榨油作坊中常见的油脂提取设备。螺旋榨油机的设计型号可分为小型、中型和大型,能够满足小型油坊、大型油厂以及食用油加工企业的所有需求。这款榨油机的生产原理非常简单,主要是通过机器之间的相互挤压摩擦,使原料作物破碎并产生热量,从而提取其中的油脂成分。
榨油原料的预处理
- 芝麻、花生仁、大豆、油菜籽等原料应先进行清理、筛选、脱皮或破碎,以确保油脂品质。
- 根据原料的不同,在压榨前选择相应的预处理工艺:冷榨或热榨。
冷榨:原料在进入榨油机前无需高温炒制,加工温度约为40-60℃。适用原料:松子、杏仁、橄榄、核桃、山茶籽、夏威夷果,以及各类调味料和中药材,如花椒、芥末籽、罗勒等。
热榨:原料需在专用炒锅中于120-130℃的温度下进行炒制,以降低油脂粘度,提高出油率。适用原料:芝麻、亚麻籽、花生、油菜籽、小麦胚芽、玉米胚芽等。

螺旋榨油机的主要部件
商用螺旋榨油机结构紧凑合理,主要由电控柜、加热压榨段、调节段、传动段和真空滤油段组成。
- 电控柜:由空气开关、交流接触器、温控器及自动电路保护装置组成。
- 加热压榨段:主要包括加热环、压榨器和压榨排。
- 调节段:该部分主要由调节螺杆、调节螺母、手柄锁紧螺母等组成。
- 真空滤油段:该段主要包括真空泵和滤油器两部分。[gallery columns="2" ids="2563,2562,2564,2565"]
自动榨油机是如何工作的?
主电机输出的动力通过减速机传递至主轴。安装在主轴上的螺旋压榨器旋转,推动螺旋之间的物料向前运动。随着压榨腔与螺旋之间的空间缩小以及物料密度增加,压力逐渐增大。
在这台螺旋榨油机的压榨过程中,土壤颗粒之间以及物料与部件之间的摩擦产生热量,构成了压榨过程中的压力和热量。这能够破坏物料细胞组织,提高出油率。最终,油脂从油线溢出,油渣和饼粕从螺旋锥体与出饼口之间被推出。
当溢出的油脂通过接油盘流入榨油机的油桶时,真空泵会抽出桶内空气,在桶内形成负压。油脂通过压滤布被抽入油桶,油渣则被隔离在压滤布上,从而获得纯净的油脂。



不同物料在该电动榨油机中的出油率
| 原料 项目 | 出油率(%) | 干基残油率(%) |
| 芝麻 | 42-55 | ≤7 |
| 花生仁 | 40-50 | ≤8 |
| 油菜籽 | 28-38 | ≤8 |
| 葵花籽 | 30-38 | ≤8 |
| 大豆 | 10-16 | ≤7 |

如何维护螺旋榨油机?
- 螺旋榨油机每运行50小时应停机检查并润滑。变速箱顶部的油杯不得缺油。螺旋轴内轴应每班次从调节螺杆孔加注润滑脂一次。严禁干磨。
- 榨油机的油料部件应防止灰尘及其他杂质进入。每年检查一次变速箱的油质,如发现油质变质,应更换新油。
- 当机器压榨量减少,饼或油出现异常时,应抽出主轴检查螺旋、榨条和出饼圈的磨损情况,并及时更换磨损部件。
- 螺旋榨油机每班作业结束后,应清除机内残饼,并擦净机器表面的灰尘和油污。
- 生产季节结束后,若油机长期存放,应对机器进行一次保养,拆下螺旋、榨条和出饼圈进行清洗,涂油后置于干燥处。

多功能榨油机的主要特点
- 出油率高: 机器清理一体,省工省时。采用小功率配置,定向压榨、多级推进,出油率提高10-30%。油品纯正,一机多用,可适用于芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、亚麻籽等20多种物料的榨油作业。
- 安全便捷:榨油机结构紧凑,占地面积小,生产场地仅需10-20平方米。机器采用全封闭防护,操作安全方便。整机配套部件齐全,可通电生产,操作简单,是榨油行业的优选设备。
榨油机技术参数
| 型号 | 功率(kw) | 产量(kg) | 电压(v) | 外形尺寸(mm) |
| TZ-50 | 1.5 | 30 | 220 | 850x720x1030 |
| TZ-60 | 2.2 | 70 | 220 | 1280x880x1220 |
| TZ-70 | 3 | 130 | 220/380 | 1400x900x1260 |
| TZ-100 | 7.5 | 400 | 380 | 1900x850x1680 |
| TZ-125 | 15 | 600 | 380 | 2100x920x1700 |
| TZ-125 | 15 | 200-300 | 380 | 1950x1300x1700 |
| TZ-150 | 30 | 500-600 | 380 | 2200x1400x1700 |




